Dans le cadre de notre contrôle de qualité, tous les câbles et fils sont soumis aux tests suivants, entre autres, en interne:
Mesure en ligne des paramètres de production
Les paramètres de fabrication définis, tels que les dimensions (y compris le diamètre et la centricité), ainsi que les paramètres électriques (capacité, rigidité diélectrique, etc.) sont testés et enregistrés à 100 % pendant le processus de fabrication.
Essais de matériaux
La détermination en laboratoire des paramètres spécifiques aux matériaux garantit la qualité des matériaux utilisés.
Les essais de matériaux simulent la charge en cours d'utilisation.
Tests thermiques
Le processus de vieillissement accéléré permet de prédire la durée de vie utile.
Les tests de flamme excluent la possibilité d'un risque d'incendie du câble. La conception et la construction d'un câble ont une influence significative sur les propriétés ultérieures du feu - par exemple, la densité de fumée attendue.
Tests HF
Documentation des caractéristiques de CEM et de transmission.
Une station de mesure HF automatique permet la qualification des éléments de transmission des données.
La mesure de paramètres électriques exacts est possible dans la gamme de fréquences DC jusqu'à 6 GHz.
Tests dynamiques
Les tests pratiques prouvent l'adéquation des câbles à l'utilisation prévue dans les robots ou dans la chaîne porte-câbles.
Les matériaux et les concepts de câbles sont optimisés grâce à des tests comparatifs.
Vous souhaitez commander un test de produit ?
KROlab, notre laboratoire d'essai interne accrédité (DIN EN ISO/IEC 17025:2018) avec des équipements d'essai modernes est à votre disposition pour tester et analyser vos produits.
